煤氣發(fā)生爐設(shè)備分為：單段煤氣發(fā)生爐與雙段煤氣發(fā)生爐，主要應(yīng)用于工業(yè)窯爐及回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、燒結(jié)機(jī)、豎窯、軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等設(shè)備。

煤氣發(fā)生爐燒嘴可以分為：套管式、低壓細(xì)流骨、穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)。

煤氣發(fā)生爐燒嘴根據(jù)節(jié)能效果分為：常規(guī)燒嘴及雙蓄熱式燒嘴。

煤氣發(fā)生爐燒嘴：煤氣的凈化 剛從發(fā)生爐出來的煤氣含有大量煤塵、焦油和水分。這些雜質(zhì)的存在，容易堵塞管道，破壞燃燒器（煤氣發(fā)生爐燒嘴）和自控裝置的正常工作，而且還會造成周圍環(huán)境和大氣的污染。因此，在將煤氣輸入管網(wǎng)送往用戶之前必須對其進(jìn)行凈化。 煤氣的凈化包括冷卻，除塵和干燥等過程。

根據(jù)用戶對煤氣質(zhì)量要求的不同，煤氣凈化的程度和方式也有所不同。

1. 煤氣的冷卻和干燥： 煤氣之所以需要冷卻是因?yàn)椋盒枰�用鼓風(fēng)機(jī)壓入管網(wǎng)；進(jìn)行除塵和捕集焦油；使煤氣脫水干燥。常用的煤氣冷卻設(shè)備主要有洗滌塔和豎管冷卻器。 洗滌塔，它是由鍋爐鋼板焊接成圓筒形結(jié)構(gòu)，被冷卻的煤氣由下面送人，水則從上面噴下和煤氣直接接觸。根據(jù)水與煤氣形成接觸面的方式，洗滌塔可分為有填料和無填料兩種。在有填料的洗滌塔中，水與煤氣的接觸表面是由被水濕潤的填料表面所形成，**常用的填料是木格板、焦炭塊等。在無填料的洗滌塔中，冷卻表面是由水滴表面構(gòu)成。水滴的大小直接和所形成的冷卻表面有關(guān)。從冷卻效果上來看，有填料的洗滌塔效果**好。洗滌塔除了有冷卻和干燥的作用外，對除掉煤氣中的粉塵和焦油也起很大作用，因此，它也是一種常用的除塵設(shè)備。 豎管冷卻器是一種水管式豎管冷卻器，煤氣從上部管引入，從下部管排出。水從下部管進(jìn)入，通過換熱管組后由上部出口排出。焦油水的冷卻液則經(jīng)水封槽由冷卻器中排出。在冷卻管中所進(jìn)行的熱過程包括煤氣、水蒸汽和液體的冷卻和冷凝。在這次過程中，每一過程的溫度差及傳熱系數(shù)都是不同的，因此，在確定所需的冷卻表面時(shí)，應(yīng)分別按以下三個(gè)階段進(jìn)行：煤氣及水蒸氣冷卻到蒸汽的凝結(jié)溫度；水蒸氣的凝結(jié)；煤氣和冷凝液冷卻到規(guī)定的溫度。整個(gè)冷卻器的冷卻表面根據(jù)上述各個(gè)階段所需的冷卻表面之和求得。

2.煤氣的除塵： 根據(jù)工藝要求不同，煤氣的除塵程度也不同，一般可以分為三級： （1）粗除塵 煤氣含塵量達(dá)1.5g/m3以下，適用于短而粗、沒有支管的煤氣管道； （2）半精除塵 煤氣含塵量達(dá)0.1~1.0g/m3，用于支管多、距離長的煤氣管道；（3）精除塵 煤氣含塵量為0.01~0.03g/m3，這種煤氣主要用于煤氣發(fā)動(dòng)機(jī)。 煤氣除塵的方法有兩類，即干法除塵和濕法除塵。 干法除塵的特點(diǎn)是，煤氣的溫度應(yīng)能保證使煤氣中的水蒸氣和焦油蒸汽不致在除塵器中冷凝下來。在干除塵器中，一般采用的粗除塵設(shè)備是沉降室和旋風(fēng)除塵器，精除塵設(shè)備則用電濾器。 沉降室是利用煤氣的速率急劇降低和流動(dòng)方向急劇改變的原理來達(dá)到除塵的目的，所以又稱為重力除塵器。旋風(fēng)除塵器主要是利用離心力的作用使煤氣中的固體塵粒分離出來，其除塵效果較沉降室好，氣流速率要求在15~20m/s。電濾器又名靜電除塵器，可以除掉煤氣中的粉塵和焦油，是一種精除塵設(shè)備。 煤氣中煤塵、焦油和水滴進(jìn)入電離區(qū)后，獲得與放電電極相同的電荷，并向相反的電極移動(dòng)，當(dāng)其達(dá)到沉降極后即失去電荷而沉降在電極上，在這里積聚到一定數(shù)量后，即因自身重力作用而下降，并從出口排出。 靜電除塵器可以除掉其他方法所不能除掉的**小懸浮微粒，其除塵效率與氣流速率、煤氣濕度及溫度有關(guān)。一般要求煤氣溫度應(yīng)在80~100，煤氣速率為2~4m/s。 靜電除塵的電能消耗較小，每1000m3煤氣所消耗的電能為0.4~0.8kwh。 濕法除塵的特點(diǎn)是用水將煤氣冷卻和濕潤，將煤氣中的水分、焦油及塵粒同時(shí)清除出去。常用的濕法除塵器有洗滌塔、離心式洗滌機(jī)和文氏管。

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