鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)原料一般為鋅精礦或鋅渣。鋅精礦中鋅的含量越高，生產(chǎn)出的鋅焙砂質(zhì)量越好。而鋅渣中則需要去除其中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，以保證生產(chǎn)出的鋅焙砂符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備主要用于含鋅廢棄物的還原焙燒，適用物料有鋅精礦、含鋅污泥、含鋅尾渣、鋼廠除塵灰、鋼廠煙道灰、含鋅煙道灰、含鋅塵泥、高爐二次灰、轉(zhuǎn)爐二次灰、電爐除塵灰、煉鋼LT灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、高爐瓦斯泥、高爐重力灰等。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)組成包括：窯尾、窯體、窯頭、煤粉燃燒器、出料口、煤粉倉、給風(fēng)設(shè)備、電機(jī)與傳動(dòng)設(shè)備、煙囟、在線監(jiān)測設(shè)備、除塵設(shè)備和下料倉等。鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個(gè)過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時(shí)鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備的工藝操作主要涉及：控制窯內(nèi)的溫度梯度、煅燒帶的長度、加料量和窯內(nèi)負(fù)壓四項(xiàng)關(guān)鍵因素。燃料和原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)由鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司專用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴出燃料窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，形成預(yù)熱帶、燃燒帶和冷卻帶三個(gè)溫度帶。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)鋅焙砂其基本原理是將原料在高溫下進(jìn)行熱解反應(yīng)，使其逐漸轉(zhuǎn)化為鋅焙砂。在燒結(jié)過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

1.控制熱量：鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)過程需要提供足夠的熱量，以保證原料能夠充分熱解。但是過高的熱量會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量有害氣體，影響生產(chǎn)環(huán)境和工人健康。

2. 控制熱區(qū)：鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)過程中需要注意熱區(qū)的控制，以保證原料在熱區(qū)內(nèi)充分熱解。熱區(qū)大小和位置的調(diào)整需要根據(jù)實(shí)際情況靈活變化。

3. 控制燒結(jié)時(shí)間：鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)時(shí)間是影響鋅焙砂質(zhì)量的重要因素之一。過短的燒結(jié)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致原料未能充分熱解，而過長的燒結(jié)時(shí)間則會(huì)導(dǎo)致鋅焙砂質(zhì)量下降。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備具體工藝如下：首先，準(zhǔn)備好原料，包括氧化鋅、煤粉和空氣，按比例混合以便在回轉(zhuǎn)窯中達(dá)到**佳反應(yīng)效果。然后，將混合好的原料送入回轉(zhuǎn)窯中。原料從一端進(jìn)入，沿著軸線方向逐漸向另一端移動(dòng)。在這個(gè)過程中，原料會(huì)不斷地旋轉(zhuǎn)，受到高溫和氧氣的作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)窯的前部，原料被加熱**1200℃以上，氧化鋅開始分解，煤粉開始燃燒，產(chǎn)生熱能。在回轉(zhuǎn)窯的后部，原料開始冷卻，氧化鋅的分解反應(yīng)逐漸減弱，**終停止。**后，將氧化鋅粉末從回轉(zhuǎn)窯中收集起來。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備采用鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯高溫還原揮發(fā)處理鋼廠灰、熱鍍鋅灰、次氧化鋅。利用鉛鋅及其化合物沸點(diǎn)低（Zn的沸點(diǎn)僅為906.96℃）、蒸汽壓大的特點(diǎn)，使鉛、鋅等揮發(fā)進(jìn)入一定傾斜度的鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，爐料填充系數(shù)約15%左右，在窯頭加熱**800～1000℃，當(dāng)窯體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，爐料翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)，成為液態(tài)的鉛鋅等留在鋅焙砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，向窯頭端移動(dòng)；在移動(dòng)過程中，鉛鋅等化合物與重油發(fā)生還原反應(yīng)，在窯頭處強(qiáng)制通風(fēng)過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)冷卻筒從窯頭出來。窯內(nèi)燃料燃燒所需的空氣，由窯頭鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供給，使鉛鋅快速充分揮發(fā)氧化。回轉(zhuǎn)窯渣由窯頭落**下方自然冷卻，經(jīng)冷卻后堆存**產(chǎn)品堆場，再根據(jù)業(yè)主需要將鋅焙砂顆粒經(jīng)雷磨機(jī)制成粉狀鋅焙砂外售。

鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)直接影響著焙燒效果和成品質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.焙燒溫度：一般焙燒溫度在900℃~1000℃之間，但具體溫度要根據(jù)不同工藝要求及鋅焙砂的實(shí)際情況來調(diào)整。

2.焙燒時(shí)間：焙燒時(shí)間一般在2~4小時(shí)之間，但具體時(shí)間也要按照工藝要求和實(shí)際生產(chǎn)情況來確定。

3.氣氛：焙燒時(shí)的氣氛一般為氧化氣氛，但如采用浮法焙燒，則需要采用還原氣氛。

4.熱工參數(shù)：如氣體流速、物料層厚度、風(fēng)口位置等參數(shù)，既要保證反應(yīng)溫度及反應(yīng)速率，又要保證均熱和物料的轉(zhuǎn)移效果。

在鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備焙燒過程中，常會(huì)出現(xiàn)一些問題，如偏燒、料漏、焙燒后產(chǎn)物含有氧化鐵等，這些問題會(huì)直接影響焙燒效果和成品質(zhì)量。

針對這些問題，可以采取以下措施：

1.偏燒問題：調(diào)整回轉(zhuǎn)窯燃燒器位置，增加蒸汽量，減少熱點(diǎn)區(qū)域的影響。

2.料漏問題：增加物料層厚度，加強(qiáng)焙燒爐的密封性能等。

3.氧化鐵問題：對于氧化鐵含量較高的焙燒產(chǎn)物，可以通過磁選、重選等手段進(jìn)行分離。