常見常用的不同類型和作用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理

01 水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

水泥回轉(zhuǎn)窯用于水泥熟料煅燒，水泥熟料煅燒是將水泥生料在高溫下煅燒成水泥熟料的過程，這是水泥生產(chǎn)制造經(jīng)歷“兩磨一燒”（即原料粉磨，熟料煅燒和水泥粉磨）中重要的生產(chǎn)工序�；剞D(zhuǎn)窯一端高、另一端低，**進(jìn)料，低端出料和喂煤，連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中在窯內(nèi)完成熟料的煅燒。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料由窯尾（**）進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料沿著軸向和徑向滾動并逐漸向前移動。燃料從窯頭（低端）通過煤粉燃燒器（國外用天然氣燃燒器）噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動的過程中產(chǎn)生液相，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物，完成燒結(jié)，生成熟料，之后從窯頭卸出。

02 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門用于鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、回轉(zhuǎn)窯燃燒器設(shè)備等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，**，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點.。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料從窯尾（筒體的較高的一端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從較高的一端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。

03 .高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950℃以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯也叫做高嶺土煅燒窯，同時還可以用于鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：高嶺土回轉(zhuǎn)窯開始工作時，高嶺土原料經(jīng)預(yù)熱器從窯尾進(jìn)入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，使高嶺土物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從較高的一端向低端移動的復(fù)合運(yùn)動。高嶺土物料在窯內(nèi)經(jīng)過分解，燒成，后熟料從窯頭（低端）卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

04 .鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯，其筒體由鋼板卷制而成，內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其處有一小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，從而驅(qū)動鈦白粉回轉(zhuǎn)窯。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從**向低端)移動，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

05 菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是是以菱鎂礦和白云石為原料，礦石經(jīng)過高溫煅燒，生產(chǎn)出成品，主要應(yīng)用于耐火材料制造。

菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：菱鎂礦通過窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，菱鎂礦一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動；燃料從窯頭端通過回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式傳給菱鎂礦，菱鎂礦在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。

06 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：白云石通過窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動；燃料從窯頭端通過回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。

07.石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)品自Ø2.5×40m**Ø5.1×72m有十幾個規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器和豎式冷卻機(jī)可滿足產(chǎn)能150-1200t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備同時可廣泛使用：煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：石灰石通過窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

08 .陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理介紹 由于國內(nèi)石油需求量持續(xù)增大，石油開采業(yè)對石油壓裂支撐劑需求也同時增大。石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動著我國石油壓裂支撐劑（陶粒砂）行業(yè)在不斷發(fā)展，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為煅燒石油支撐劑的關(guān)鍵設(shè)備得到了不斷優(yōu)化。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：將進(jìn)廠粒度為 300 ～ 500mm 的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過配料站，進(jìn)入帶有渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度 400 目以上的生料粉，采用鄭礦機(jī)器研制的新型制粒機(jī)， 加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分降低， 然后經(jīng)過篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。 回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用燃?xì)狻⑷加突蚬腆w燃料等。

09 .建筑陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理介紹 建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒半成品陶粒顆粒，分單筒回轉(zhuǎn)窯和雙筒插接回轉(zhuǎn)窯兩大類。其中雙筒窯又分為預(yù)熱窯和焙燒窯，預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱用，焙燒窯用作燒成。建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：陶�；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個窯體通過兩個輪帶支撐在相應(yīng)的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動；其傳動過程是變頻電機(jī)通過減速機(jī)及其配套聯(lián)軸器帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，終大齒圈帶動筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。烘干過程是物料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時，在軸向方向上由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動；煅燒窯出來的高溫空氣由窯頭通過連接裝置進(jìn)入烘干窯內(nèi)，傳給物料，物料在移動的過程中經(jīng)過烘干后，從窯頭卸料進(jìn)入煅燒窯。建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒過程是物料通過烘干窯進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時，在軸向方向上由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動；燃料由窯頭通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式傳給物料，物料在移動的過程中經(jīng)過煅燒后，從窯頭卸料進(jìn)入下一道工序。

10 .碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備以鋰云母為原料，經(jīng)混料、焙燒、冷卻、破碎等工序進(jìn)行，鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司常年來致力于碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯燃燒器的研究，有效解決了碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、產(chǎn)量低、能耗大等情況。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：鋰云母原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因為窯體的傾斜緩慢地反轉(zhuǎn)，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從**向低端移動的復(fù)合運(yùn)動。生料在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

燃料從窯頭經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。

11 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是處理含鋅中間物料的常用方法之一，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備，因為氧化鋅為細(xì)微粉末。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

12. 固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率較高，作為焚燒危險廢棄物這個特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)焚燒窯應(yīng)對復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定**，管理操作方便，設(shè)備維修簡單等多方面優(yōu)點，因此在危險廢棄物焚燒領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。

實現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較**和有效的手段。

固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣燃燒，實現(xiàn)尾氣**達(dá)標(biāo)排放。